切削液在日常加工使用中，金屬制造業廠家反映最多的的問題包括：“切削液發臭、變質、零件生銹等”。夏天的到來，切削液的發臭問題再次引起了關注。

對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：用純凈水配制稀釋液，可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2時，細菌難以生存。

做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

做好工人使用切削液的操作維護培訓工作，并要經常使用殺菌劑。

設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。